根据轧辊旋转的不同，滚焊可分为连续涵焊、间歇滚焊和步进滚焊:
 
       1.连续滚焊在连续滚焊过程中，工件在两个辊盘之间连续移动(即辊盘连续旋转)，焊接电流也连续通过工件。这种方法容易使工件表面和近熔核处过热，电机磨损严重，焊缝容易产生较深的弹坑，因此很少使用。
       2.间歇滚焊在间歇滚焊过程中，轧辊连续旋转，工件连续运动，电流间歇通过工件，形成的焊缝由重叠的熔核组成。由于电流连续通过，轧辊和工件在静止时间被冷却，因此可以延长轧辊的使用寿命，减少热影响区的宽度和工件的变形，并且可以获得更好的焊接质量，而没有连续轧辊焊接的缺点。在间歇滚焊中，当形核冷却时，波片已经离开焊接区，没有足够的承压过程。熔核在减压条件下结晶，容易在表面产生过热缩孔和裂纹。
 
       3.步进式滚焊进行步进式滚焊时，滚轮间歇转动，工件不动时电流通过工件。由于金属的熔化和结晶是在轧辊静止时进行的，所以整个结晶过程中有压力，改善了热回收和压实的条件，从而更有效地提高了焊接质量，延长了轧辊的使用寿命，获得了致密的焊缝。这种方法多用于铝镁合金的焊接，以及高温合金的缝焊，也能有效提高焊接质量。然而，这种滚焊需要更复杂的机械装置来使滚板旋转。
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